MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better 三菱电机

三菱电机名古屋制作所 新城工厂 导入加工机自动矫正系统
精简加工工序,
成功提高生产效率。

生产
难题
能否通过精简加工工序来提高生产效率?

新城工厂是三菱电机名古屋制作所的下属工厂,建于1974年,主要生产工业马达。在该工厂制造的马达用重要零部件中,有一种核心部件叫"旋转轴"、又称"传动轴"。

旋转轴加工可大致分为前期旋削粗加工和后期磨削精加工两大工序。通常,旋削的加工速度比磨削快,为了提高生产效率,最理想的加工方法就是尽可能采用旋削加工。但旋削的加工精度逊色于磨削,要实现和磨削同等水准的加工精度绝非易事。而且,旋削用的转盘对工具的磨损较大,需要作业员驻守在生产线旁随时进行矫正复位。
为了在保证产品质量的同时,提高旋转轴的生产效率,新城工厂急需解决这些课题。

解决
之道
导入加工机自动矫正系统

为此,新城工厂构筑并导入了融汇物联网技术、能根据加工机工具的磨损情况自动进行矫正复位系统。

该系统能根据转盘工具的磨损情况自动矫正工具位置,将旋削加工的精度始终维持在同一水准。在该系统的帮助下,新城工厂增加了加工速度更快的旋削加工的适用工序,相应缩减了耗费时间的磨削工序。不仅如此,以往必须靠人力完成的旋削后加工尺寸的测量工作,也可以在其后的工序中自动进行,通过在不同的装置之间实现跨装置工具损耗矫正值反馈共享,成功缩短了加工工时。

成果 成功实现大幅提高生产效率的目标

导入加工机自动矫正系统后,新城工厂旋转轴单件产品的加工工时缩短了15%,大幅提高了旋转轴的加工效率,进而提升了整个工厂的生产效率。

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成功案例7300例

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