MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better 三菱电机

三菱电机名古屋制作所 “E4工厂” 活用物联网(IoT)技术,同时实现工厂的
“节能”与“高效”,一举两得!

生产
难题
节能、高效两不误

三菱电机名古屋制作所拥有90年的历史,主要生产工厂自动化机械及设备。多年来,制作所积极致力于研发并运用e-F@ctory生产系统,不断推进先进的智能制造。2016年竣工的 “E4工厂”将攻坚目标瞄向了“节能”。

工厂节能有多种途径,引进能效较高的生产设备不失为一种有效举措。不过,这样的举措固然重要,却不足以达成节能目标。工厂里汇集着各式各样的机械设备,生产线、空调、照明同步运作,缺一不可。为此,工厂节能也需要把控全局的新思路。
而另一方面,为了满足更大量、更多元的消费需求,不断提高生产效率也是工厂常年面临的课题之一。工厂迫切需要尖端、高效的节能系统,以便在削减能耗的同时提高效率,做到“节能”、“高效”两不误。

解决
之道
能源调度新思路:因需制宜

为了攻克这一难关,E4工厂立足于三菱电机多年积累的技术经验,灵活运用物联网(IoT)技术,基于“因时、因地,因需制宜”(即:能源实时生产的Just in time调度)的新思路,独创了一套让所有工厂设备合理使用能源、杜绝浪费的新系统,在实现“工厂节能”的同时,切实提高“生产效率”。
比如,新系统充分结合工厂自动化技术与IT技术,通过收集并分析生产线稼动率及错误次数等实际生产数据,有效减少生产线待机时间,提升稼动率。

不仅如此,新系统还让工厂内的空调、照明、生产线等各种机械设备实现联网,协同联动,将一切数据可视化。在此基础上,工厂通过引进能效更高的设备,安装人体感应装置等措施,立足全局,彻底实施节能举措,提高生产效率。

成果 实现大幅削减能源成本

三菱电机名古屋制作所“E4工厂”巧妙结合物联网(IoT)技术,研发并使用独创系统,提高了生产效率,降低了设备能耗。与系统应用前相比,工厂能源成本大幅削减约30%(120千瓦时/㎡・年)。同时,制作所全年耗电量也削减至927.3万千瓦/年(削减13%)。

荣获日本
“2016节能大奖”

三菱电机株式会社名古屋制作所“E4工厂”结合e-F@ctory系统与物联网(IoT)技术提高生产效率、降低设备能耗的举措在日本赢得高度赞誉,该工厂于2016年日本节能大奖(节能方面)评选中,获颁“资源能源厅长官奖”。

三菱电机通过灵活应用FA和IT技术,致力于为实现智能制造,
与您一起共同开启新天地。
成功案例7300例

了解详情

Page to Top