上海重型机器厂有限公司 采用三菱电机可视化节能技术 实现精益化发展

近年来,随着能源、交通、建材等基础工业快速发展,使得为这些行业服务的重型机械行业,保持快速增长的态势。与一般加工业、轻工业相比,重机行业主要生产大型、重型装备类产品,每天都因为生产劳动消耗大量能源。以在中国重机行业排名前三位的上海重型机器厂有限公司为例,这个中国东南地区著名的重型机器制造厂和铸锻中心,每年能源费用支出约需几个亿。

一方面,根据目前国家发展战略,要求从原来粗放型发展改为精益化发展。企业如何才能在确保能源稳定供应的基础上节能、低碳环保、减少支出呢?另一方面,生产企业所面临的市场竞争更加严峻。既要提高生产质量、扩大生产,又要提高生产效率、降低成本,只有这样才能提高竞争力。

应用实例_01

DATA

■应用公司名称
上海重型机器厂有限公司
■所在地
上海市闵行江川路1800号

三菱电机e&eco-F@ctory能源消耗可视化

一个能源消耗大厂要做到节能,首先需要详细精确地了解,所使用的能源是怎样消耗的。

三菱电机的FA整合解决方案e&eco-F@ctory,首先通过可视化这一技术手段,对各种能源的消耗进行采集、记录、保存,使原来模糊不清的能源消耗,变得可以利用电脑方便地查询。

接下来是做能耗分析,明确生产单位产品时所消耗的能源,使能源使用量最终都通过产品的生产成本体现出来;如果单位产品的能耗超过基准单位能耗,就可以对该次生产进行评估,查找原因。

这一方案在产品制造整个周期的各个环节,为削减生产成本、节约能源、优化企业运行方式等做出贡献,是非常有效的系统。

三菱电机的FA整合解决方案 e&eco-F@ctory

e&eco-F@ctory的引入,确保能耗节省5%,可望节省10%!
——上海重型机器厂有限公司

上海重型机器厂有限公司是上海电气集团股份有限公司成员企业。上海电气和三菱电机在机电产品方面有着持续长达二十多年的良好合作。得知上海重型机器厂有限公司正在摸索节能减排可行之路,上海电气介绍了已在节能方面作出实际成果的三菱电机。

“大家知道,三菱电机在节能环保方面,技术比较先进。而我们恰恰这方面还比较薄弱,双方通过这一合作可以起到优势互补的作用。所以2009年开始谈合作意向,不断交流,不断沟通,2011年开始实施。”谈到可视化节能系统,上海重型机器厂有限公司总经理肖卫华如数家珍,向我们娓娓道来这一技术的优越性——

第一,生产现场各种数据信息可视化,能源使用量一目了然,由此可以通过改进工艺节省能耗。

“我们消耗的能源主要包括电、煤气、天然气,还有一些氧气,以及各方面的燃料。开始合作后我们把这几个项目分成两部分,可视化一期A主要是对煤气、天然气进行可视化控制。可视化一期B是以电为主。可视化二期则计划通过电脑改进工艺,改进操作方法。以大型铸锻件热加工为例,一个上百吨的锻件放在熔炉里热处理,加热温度达上千摄氏度,需要持续加热好几个星期,所消耗的能量非常大。可视化,可以在屏幕上显示出在线测量的每个熔炉煤气流量、温度等运行状态数据,就可以由此判断加热工艺的时间设置是否合理。我们公司有二十几台熔炉,哪怕只减少几个小时,也能降低不少能源消耗。”

第二,可视化能源管理平台直接连接生产现场,实时管理产品质量,提高合格率。

“我们将可视化技术和现场工艺连锁控制,这样一是可以避免熔炉空烧,二是可视化记录的数据能和各个时间生产出的产品、零件直接对应。这对我们下一步怎么改进、优化工艺是非常有好处的。此外,我们还增加了控制系统、报警系统。比如,热处理大型铸锻件时,事先设置好温度上限,如果炉内温度超过这一工艺要求,会报警。先是屏幕报警,在计算机屏幕上,有个红灯会显示;如果还没有采取人工干预,超过一定设定值时,报警铃会响,提醒操作人员马上去现场处理,所以还能够增加安全性,也避免温度过高烧坏锻件,减少报废。”

节能可视化和产品工艺相结合,就不再是简单的为可视化而可视化,它能改进工艺,提高企业的产品质量,提高合格率,实现生产的高效。这也更加深化、拓展了节能环保这一概念。

目前,上海重型机器厂有限公司是上海及全国重工行业节能示范企业,一期目标实现节省能耗5%,目前已经实现;计划未来将节省能耗提高到10%。

为工厂未来增添真正竞争力

此前可视化技术在轻工业领域有所应用,但在重机行业实施可视化,可谓超前,因此,上海重型机器厂有限公司的节能经验也吸引了不少其他企业。谁看到,都能确认、了解问题所在;能实时对应、解决问题的生产现场,才是未来真正意义上,富有竞争力的工厂。

可视化不仅能满足节能需要,与产品工艺相结合,对优化工艺,提高生产质量和效率也能起到很好的促进作用 上海重型机器厂有限公司 总经理 肖卫华
应用实例_02

能源使用量可视化,可在控制室里进行监控和控制